食品净化车间如何进行设计
食品生产的卫生安全一直是一个十分重要的问题，病从口入，如果加工的食品卫生不能达标那么大家的健康安全都得不到保障了。食品净化车间是一般食品加工厂商都会配备的专业设施，为的就是生产出卫生和品质都有保障的合格产品。那么，食品净化车间如何进行设计呢？我们一起来看一下吧。 1、车间结构方面 从车间结构方面看食品净化车间以钢筋混凝土或者砖混的结构为主，这样比较安全牢靠，再根据具体的生产要求做一些调整和设计。 2、车间布局方面 车间的布局要合理，既要符合生产环节的衔接和交互,又能保证加工过程中的防尘防疫工作得以实施，要坚决杜绝在生产过程中出现交叉感染或者二次污染。 3、车间的地面、墙体门窗装潢 食品净化车间的地面要做到防滑、易清洁打理，不容易积水，要平坦开阔。门窗的设计要合理，便于光线采集和进出。整个车间的地势能够做到高于厂区其他地方，由此避免地势过低污水倒灌。 4、水管设计管理 水管包括供水系统和排水系统的管道，都要采用不生锈的材料制作。排放秩序一致有序，并且管道通畅开阔，不能出现不平坦和裂缝，以免污染车间环境。 5、车间温度控制 食品净化车间的温度应该统一调节，根据加工的食品种类按需设定，以保证食品的新鲜和健康。 除了以上几点还有许多值得注意的地方，这里就不一一说明了。食品净化车间重要的是使用时的管理和相关制度的遵守，井然有序不违规处理才能制作出合格的优质食品。
电子厂无尘车间为什么还要恒温恒湿
随着人们对生活品质的提高，对其生产品质的要求也越来越严格。电子厂与其他行业的无尘车间在建设规划时对于静电的控制主要分为两种：高湿度实际上减小了无尘车间、洁净室表面的静电荷积累，──这是大家希望的结果。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。 当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。 相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体无尘车间、洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间、洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
