空压机两种风机的对比分析

在风冷式的空压机中，其散热风机主要分为轴流式风机和离心式风机两种。 目前永磁变频空压机中，主要使用的就是离心式的风机。以下主要就轴流式风机和离心式风机两种，做出总结、分析和对比。 轴流风机和离心风机的根本区别在风机的机械结构上： 1.离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质流向；2.轴流风机的风量和风压都很低，离心风机的风量和风压都很大；3.轴流风机安装较复杂，离心风机安装较简单；4.轴流风机的电机与风机一般是通过轴连接的，离心风机的电机一般在风机内；5.轴流风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机等等，而离心风机常安装在风管当中、或风管出口前端。 离心式风机相较于轴流风机，有以下几点优势： 1.维修非常方便,部分机型可以配备清理门,维护时不用拆机,节省时间；2.通风效果好,特别适合用在管道抽风或送风，散热效果更显著且无散热盲点；3.离心风机通常用在管道输送空气,无腐蚀、易燃易爆气体场所都可以使用；4.离心风机的叶轮设计合理是后倾式,运行时无摩擦,噪声非常低且不易沾上灰尘,维护非常方便；5、表面是喷涂处理,抗氧化强,不易被锈蚀，机壳和叶轮是用的优质钢板使得离心风机非常坚固且耐用。

为何螺杆空压机取代活塞机，区别在这里！

螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率 的两款机型。在之前使用的基本都是活塞式空压机，近年来随着螺杆式空压机的特点，逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对，有何优缺呢? 螺杆空压机工作原理： (1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。 (2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。 (3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。 (4)排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成 大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。 活塞空压机工作原理： 在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。 活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不彻底，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。 另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至高达200℃;冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。 而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点：1)运行压力与排气压力稳定;2)电机功率低、工作效率高;3)振动小、噪音低;4)零部件少，配件不易损坏，使用寿命长。这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。 在日常的运行过程中，只需要定期保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换润滑油等。