模块化无尘室的发展前景
现有无尘室均按传统的技术及施工模式实施，存在着较大的不足：材料无法标准化、建造工期长、施工安全性差、材料重复率低。 “模块式无尘室”响应资源节约及循环利用的要求，通过模块式设计及技术创新，在设计阶段引入干涉分析技术、结构模拟技术及气流模拟技术，保证稳定性的同时，提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用效果，有效降低生产与实用能耗，减少了投资风险。通过无尘室工程模块式设计技术应用将电气管线、配件、纯水纯气管线及配件、工艺管道、隔离设备及材料等模块化，实现工程产品化，无尘室工程施工工厂化，工程施工标准化。 模块化生产中新型工艺机械装备应用将促使洁净行业产业链延伸及模块化配件产业聚集。模块式无尘室材料在工程中的应用将促使洁净工程领域施工工期度缩短20%，施工质量大幅度提高，并且进一步促使行业的盈利模式发生变化，以及促进相关行业更新换代及发展。具有促进企业技术 与升级改造作用。 未来几年，随着我国产业升级及更新换代，模块式无尘室的需求量将会快速增长上升。预计未来3-5年模块式无尘室年均增速有望达到25%左右。模块式无尘室正在大幅提速，市场前景广阔。
高安全、高质量机电安装工程
随着生产设备的规范化，现代化水平的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备安装，调试过程日益复杂，专业分工，设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，为机电设备安装施工期造成了相当程度的障碍。 在正式安装之前，设备安装人员应结合以往计划的实际经验，安装机电设备选址，设备方案和组织安排进行详细规划，合理预测安装过程可能遇到困难，并提出应急计划，检查所需材料，配件等是否齐全，是否质量标准。设备安装过程中，确保人身安全是首要任务，头盔，绝缘手袋，防眩光等设备齐全;其次在设备部件及配套设备上进行质量检验，安装时应根据规划分工，完成任务后，再对设备的完整性进行初步检查。 后，后续工作是尽快投入生产。要实现这一目标，调试是不可避免的过程，全面细致的设备组装检查是成功完成设备调试工作和先决条件的基础，需要重新组装设备完整性，安全和安装条件等检查工作。在调试过程中，相应的机械技术人员和辅助人员必须及时完成调试过程中的人员，进一步熟悉设备要点的运行，基本步骤和功能控制方法。
