环保设备安装

环保设备安装中废气处理设备是一种净化空气的环保设备，通过回收或者去除、减少有害气体的排放，来达到保护环境的目的。废气处理设备的规划设计，应遵守技术规范，还要符合国家相关标准规定。那么设备安装有哪些注意事项呢？ 1、用户应进行混凝土基础施工，基础的安装面应保证在同一水平面上，允许误差不大于5mm。设备的排风管可采用井架式固定，底脚与预埋钢板焊接固定或预埋螺栓固定。故这样，设备一般可不考虑固定。配套风机一般设计为钢架减振台座式，混凝土基础亦只要保证安装面水平即可。 2、环保设备安装中净化设备、风机安装时要按标准、按顺序组装，风机安装时应严防杂物掉入，以免损坏叶轮。 3、安装时注意：因一般玻璃钢为易燃物品，故安装及维修过程中，应严禁使用明火。 4、环保设备安装为保证净化效果，贮液箱内循环液浓度当废气为酸性时，一般应保持氢氧化钠（NaOH）浓度在2~6%范围内，当洗涤碱雾时：应保持循环液碱浓度≤15%。 5、为保证净化设备的正常运行，故必须有专人负责管理，应经常检查风机、水泵运行是否正常，液位是否正常，吸收液浓度是否在规定范围内等等。如发现问题应及时解决。 6、环保设备安装中废气处理设备安装时通风管道的选择可选择低速管道，所谓低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果设计风速过高，则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料。纳米微气泡设备一般采用不锈钢材质，耐腐耐用。 7、风机与水泵开启操作：开机时先开风机，后开水泵；关机时先关水泵，后关风机。 8、废气处理设备室外安装的重点 防阳光直射与防雨，虽然很简单，但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致设备在性能与寿命方面达不到设计要求。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。