电子净化车间有哪些需要注意的事项

无论是电子净化车间，还是食品化妆品、制药净化车间，在日常维护中都需要做好需要注意的一些事项，那么，这里我们主要讲电子净化车间需要注意哪些事项。 一、人流 1.人员净化： 2.洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。 3.单人空气吹淋室，应按 大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。 4.空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;5.空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。 洁净生产厂房 二、物流 1.洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。 2.物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。 三、静压差 3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。 3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。 3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。 四、净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。 五、结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。 2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 六、净化参数： 1.换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。 2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。 3.温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 4.湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

净化车间设计的要求有哪些

现在不少行业都会需要净化车间，其目的就是要打造一个无菌的环境，从而更好地进行生产。那么，净化车间设计的要求有哪些呢？主要就是下面这几点。 首先，净化车间是选择卫生条件比较好的地方，例如环境没有被污染的地方可以建设。另外还需要能够将各种外界污染进行隔离的地方，如果真的没办法选择距离污染源比较远的地方， 基本的还是要看一下当地的风是什么朝向的， 不能在污染地区的下风口建设。 其次，净化车间设计还需要遵守国家的有关标准，即不能对生产产生影响，也不能对环境造成污染。净化车间的不同区域要进行科学合理的布局，不能对使用造成阻碍。有部分行业可能存在交叉感染的问题，这些行业就需要着重考虑这个方面来进行设计布局，不同区域相互之间要保持合适的距离。有一些行业还会有有毒的污染物，这样的话在进行净化车间设计的时候就要尤其小心，生产原料之间的存储要尽可能减少污染。 净化车间设计还需要有安全措施，排污设备要安排好，因为工厂不会只有净化车间，所以还需要考虑建设一个缓冲带。