减少空压机故障发生的措施
作为现代化工业生产的重要设备，空压机在不同的行业领域中均发挥着重要的作用，是企业生产制造工作顺利开展的关键保障。作为机械设备，空压机在运行过程中不可避免的会发生故障。当空压机发生故障时，将影响生产的进度。没有人能够保证空压机不出现故障，但是我们可以降低故障率，减少故障的发生。 良好的运行环境。保持空压机设备的内外整洁，各阀门、连接处有无油污，各部件有无漏气、漏油等；空压机设备周围的灰尘、杂物、碎屑等要清扫干净；保持使用环境洁净、空气干燥、无刺激性气体。 按要求运行空压机。在空压机的使用过程中，要严格按照操作说明、操作步骤进行，尽量不要让空压机在短时间内频繁启停。 正确使用润滑油。添加足量的空压机润滑油，定期对润滑油进行更换，保持润滑，无干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通；使用符合规格的，高品质的润滑油，不同品牌规格之间的润滑油不可混用。 提前消除隐患。检查空压机设备的运行状况，包括压力、温度、电流等工艺参数和工作曲线。检查部件有无松动、脱落等现象发生；通过检查，提前发现故障隐患，及时排除隐患，防止大的故障问题发生。
压缩空气管路，该如何正确铺设
空压机设备的广泛应用，不仅减少了人力成本，还大大提高了企业的生产效率。选择适合的空压机使用很重要，同时压缩空气管道的设计和铺设也同样重要。合理的管道设计和铺设可降低空压机的损耗，降低用户的成本支出，延长设备的使用寿命，故了解管道的安装很有必要。 a.配管时，主管道必须有稍微的倾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路应设有排污阀，并定期进行排污。 b.配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时 选用较大的管径。 c.管路应尽量缩短且直线，尽量减少弯头及各类阀门的使用，以减少压力的损失。 d.支线的管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至压缩机组中。 e.主管路不要任意地缩小或者放大，如果必须缩小或放大时必须配合渐缩管，否则的话很容易以为压力的增加，而导致大的压力损失；同时会由于气体的冲击压力，使管路的寿命大大缩短。 f.要考虑到过长距离造成的压力损失，即压力降的问题。对于用气点相对较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管道的管径加粗到空压机出口管径的二至三倍。环形管道在必要时可在管道的中间位置加装储气罐。
