无尘车间的保温方法

无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。

电气安装关于变压器短路故障原因分析

电气安装的由于变压器短路，变压器的内部故障和事故有很多原因。它还与结构设计、原材料质量、技术水平和运行状况有关，但磁线的选择是关键。近年来，基于变压器静态理论设计和磁线选择的解剖变压器，以及磁线应力作用的实际操作是完全不同的。 缠绕松散，转位不正确，太薄，导致磁线漂浮。从事故点的位置造成的破坏，变形更常见，尤其是转位的转位。 当前的计算过程是基于制造商漏磁场的均匀分布,相同的直径,平等阶段力和其他基于制备的理想模型,实际上变压器漏磁场不均匀分布在磁轭部分相对集中,由机械力电磁线的面积也更大;换位导线换位由于爬会改变传播方向的力量,并产生扭矩,由于垫的弹性模量、轴向间隔不等距分布的,将会使产生的交变磁场交变力延迟共振,这就是为什么核心轭,换位,相应的测压孔的部分的 部分变形的根本原因。 线圈的前压紧密控制是由电线错位的普通转位引起的。 抗短路容量计算没有考虑到电磁线弯曲和抗拉强度的温度。根据试验结果，磁线的温度对其屈服极限有很大的影响，0.2。随着铁丝温度的提高，磁线的弯曲、拉伸强度和延伸率大幅度提高。抗拉强度在250℃在50℃,低于和伸长降低40%以上。变压器的实际运行,在额定负载下,绕组的平均温度高达105℃, 热的温度高达118℃。