洁净车间 主要的作用是什么
洁净车间 重要的作用是控制产品(如硅片等)与清洁、温度和湿度的关系，使产品在生产和制造过程中具有良好的环境，我们称之为净化厂。根据国际惯例，清洁清洁水平主要基于颗粒直径每立方米的空气，比标准中规定的颗粒数要大。这就是所谓的清洁尘埃不是100%没有灰尘，而是控制在非常小的单位里。 当然，这种标准的尘粒与我们的普通尘埃相比是很小的，但对于光学施工，即使是一点点灰尘也会产生很大的负面影响，所以光学建筑产品的生产，清洁房间清洁尘埃是不可避免的要求。 每立方米将小于0.3微米颗粒大小的粉尘控制在3500以下，以达到国际清洁标准的水平。目前用于生产和处理粉尘要求的灰尘要求高于a级，这样的高标准主要用于高水平芯片生产。下面5μm和尘埃的数量严格控制在不到1000每立方米,这通常被称为工业1k水平。
简述管道安装的过程中的技术要求有哪些
首先，在管道安装之前需要先挑选好需要使用的管道。管道的涂漆厚度、遍数都需要符合相关的设计技术要求的。管道的表面涂层应该均匀且着色一致。如何判别管道的表面涂层是否均匀。其表面无漏涂、无流淌痕迹、无气泡残留等缺陷，其表面涂层就是均匀的。关于管道的吹扫工作，管道必须要按照工艺要求进行敲打和吹扫。吹扫以后的管道内壁应该符合设计技术的规定，如果没有相关规定一般要求管道内壁无铁锈、被氧化铁皮或者其它的异物。 当管道进行压力测验时，其压力测验的数值需要符合相关的设计技术要求。正常情况下管道安装的试验压力应该是平常管道工作时承受压力的一点五倍。如果管道内壁的气压可在试验压力的情况下稳压时间在十分钟左右，再讲试验压力降到工作压力，然后进行系统检查，检查管道焊接部位是否存在泄漏、管道的内壁有没有发生变形。如果上述情况均没有发生，那么管道通过压力测验即可投入生产使用中去。 管道可以采取焊接钢管或者无缝钢管，管道的弯头应采用煨制弯头，其弯曲半径要大于椭圆度的直径。管道经切割、钻孔与焊接以后，管道安装的内壁应该清理干净，无金属熔渣、残余物以及其他物体。
