螺杆空压机保养流程

螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。

小压力阀起什么作用

小压力阀又称为压力维持阀，位于油气分离器上方出口处，开启压力一般设为0.45MPa左右。由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成。 小压力阀在压缩机中所起作用如下：在设备启动时迅速建立润滑所必须的循环压力，避免设备因润滑不良导致磨损；起缓冲作用，控制通过油气分离滤芯的气体流速，防止高速气流破坏油气分离效果，将润滑油带出系统，避免油气分离滤芯两侧压差太大损坏滤材；止回功能，具有单向阀作用。当压缩机停止工作或进入空载状态时，油气桶内压力下降， 小压力阀可以防止储气罐气体回流到油气桶。 常见故障 因 小压力阀而导致的压缩机故障情况很多，主要有以下几种：运行时油缸安全阀喷气，此故障是因为 小压力阀未打开，导致压力过高，安全阀泄压保护；运行时电机过载保护，因 小压力阀未打开，导致压力过高，电机过载，热继电器保护停机；压缩机启动失败，因 小压力阀关闭不严，导致管网压缩空气回流，带压启动失败；卸载时油压偏高，能耗增加，因 小压力阀关闭不严，机组卸载时管网压缩空气回流，使压缩腔内压力升高导致油压升高。 导致 小压力阀关闭不严、损坏、失效的原因有：空气质量不好或者有外部杂质进入机组内部，杂质颗粒在高压气流的带动下，冲击 小压力阀，导致 小压力阀零部件损坏，或污物夹在密封面之间，导致 小压力阀失效；压缩机注油太多，过多的润滑油在 小压力阀里形成油粘滞，导致阀片延迟关闭或开启； 小压力阀是根据特定工况设计而定的，如果工况波动大或长时间偏离设计值，会导致 小压力阀快速失效；压缩机长时间停用再开机运行时，润滑油、空气所含的水分在设备机组内部储积，腐蚀 小压力阀的各部零件，形成油粘滞。