如何提高家具行业流水线生产效率呢？
一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。
精益流水线橡胶输送带连接方法
在不同的流水线设备中，精益式流水线是 常见的一种，广泛运用与各大电子厂等劳动密集型生产企业，而在各种精益流水线输送带中，橡胶输送带的运用范围又是 广泛的。东莞市胜熠达机电设备的工作人员给大家做个介绍。 钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其硫化接头的形式、尺寸和硫化工艺以及所用胶浆均应符合橡胶输送带制造厂的规定。热硫化法连接应符合下列规定： 接头部位的纤维层和胶层应按下列图表所示的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，亦可根据带宽和加热器的形式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应用胶浆粘结；接头连接时，应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆。稀浆应由一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆。 稠浆应采用与稀浆同一橡胶料，且由一份橡胶浸入三份汽油内溶解成稠糊状胶浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。采用常温法连接时，施工单位应根据胶带材质、黏结剂的性能及设备使用等要求确定粘结工艺，并应保障接头达到规定的质量和强度。
