管道安装的基本工程步骤

1.步骤 以土建给出的标高基准点为准，在待管道安装的墙体和基础立柱上标注标高基准线；根据图纸和编号安装管架和吊架；根据管道安装图和管道预制编号，进行管道安装；调整平整管道坡度，固定管架，定位管道。 2.要求 管道安装的坡向和坡度应符合设计要求；管道的坡度可以通过支架下的金属垫来调节，吊架可以通过吊架螺栓来调节；垫板应与预埋件或钢结构焊接，不得夹在管道和支架之间。法兰、焊缝和其他连接件的布置应便于维护，不得附着在墙壁、地板或管架上。管道穿越楼板时，应搭设保护套管，保护管高出地面50mm。支吊架的形式和标高应符合图纸规定，固定位置和方法应与设计一致，光滑牢固。成排的水平或垂直管道应整齐，成排管道上阀门的安装位置应一致。 3.安装 管道安装分系统、分段进行，先主管后支管。主管引出的支管应在主管定位后进行。世纪星介绍与设备连接的管道，设备找平后必须进行。法兰连接应与管道同心，法兰应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，不大于2mm。螺栓孔应保证螺栓能自由穿过，不得用强制方法使螺栓穿过。垫片的两个平面应光滑干净，无径向划痕。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。当需要垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓和螺母应齐平。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。