管道安装的基本工程步骤

1.步骤 以土建给出的标高基准点为准，在待管道安装的墙体和基础立柱上标注标高基准线；根据图纸和编号安装管架和吊架；根据管道安装图和管道预制编号，进行管道安装；调整平整管道坡度，固定管架，定位管道。 2.要求 管道安装的坡向和坡度应符合设计要求；管道的坡度可以通过支架下的金属垫来调节，吊架可以通过吊架螺栓来调节；垫板应与预埋件或钢结构焊接，不得夹在管道和支架之间。法兰、焊缝和其他连接件的布置应便于维护，不得附着在墙壁、地板或管架上。管道穿越楼板时，应搭设保护套管，保护管高出地面50mm。支吊架的形式和标高应符合图纸规定，固定位置和方法应与设计一致，光滑牢固。成排的水平或垂直管道应整齐，成排管道上阀门的安装位置应一致。 3.安装 管道安装分系统、分段进行，先主管后支管。主管引出的支管应在主管定位后进行。世纪星介绍与设备连接的管道，设备找平后必须进行。法兰连接应与管道同心，法兰应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，不大于2mm。螺栓孔应保证螺栓能自由穿过，不得用强制方法使螺栓穿过。垫片的两个平面应光滑干净，无径向划痕。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。当需要垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓和螺母应齐平。

安装设备都有哪些常见问题

机电设备在人们的生产生活过程中起着极其重要的作用。安装设备直接影响到企业的正常生产、经营和发展。下面我们详细来介绍下安装设备的常见问题。 一）装配不紧密 在安装设备衔接的过程中，我们必须把握好善的程度。如果连接太松，在运行过程中很容易造成设备振动，甚至会因为同频而发生系统共振。轻的话会产生很大的噪音，甚至关节严重断裂，导致生产事故；反之，如果连接太紧，就会缺乏必要的缓冲。久而久之，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下，容易出现金属疲劳，连接过松，使得部件之间的装配松动，甚至造成安全事故。 如果压缩不紧，接触电阻就会增大，容易产生热量，导致通电时接触面氧化，从而导致电阻增大的恶性循环。如出现严重过热，应熔断连接，造成接地短路和断开事故。 二）产生噪声振动 机电设备种类繁多，大多以“动”为特征，这就决定了容易产生振动，从而导致噪声污染，甚至可能对人们的正常生产生活产生不利影响。这些设备运行时需要很大的功率。而且由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰动力，设备部件会产生强迫振动，通过设备底座、线路、管道等建筑物的连接部位产生振动和噪音，以固体声和空气传播的声波的形式向周围空间辐射噪音，从而影响人们的生产和生活。这个问题的主要原因是: 首先是泵转子不平衡，轴承间隙大，转子与定子摩擦，转子与机壳同轴度差，都是机械问题。 其次，安装设备电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。