管道安装如何进行质量的控制？

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面： 1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；管道安装高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制， 终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。 2、标识： 预制管道安装的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。 标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工 主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；4、安装： 管道安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面： 在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行。

通风管道在安装时一定要注意这几点

通风管道在我们的生活中使用是非常广泛的，也是现在各大建筑物中不能缺少的，在制作和安装管道时要遵守一定的规范，以确保在日后的使用中不会出现任何问题，从而降低故障发生的概率，那你知道在安装管道时有哪些需要注意的地方吗1、风管的制造和安装应按照设计图纸、合同和相关技术标准进行。任何变更一定要附有设计或合同变更通知或技术批准签证。 2、风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理单位、总承包商和设计单位进行协调。检查风管及其他管道的位置和方向，检查预留孔的安装。施工应与土建工程和其他专业工种相协调。 3、风管生产安装中使用的板材、型材等主要成品应符合设计及相关产品国家现行标准，并有出厂检验证书。材料进场应按现行国家相关标准进行验收。 4、当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。 5、成品通风管道需要有相应的资质证书，包括主要材料的材质证书、风管的强度和严密性试验报告(非金属风管还要提供防火和卫生试验合格报告)。 6、风管生产应优先采用节能和机械化加工技术。 7、风管制作和安装的测量仪器和检测仪器应处于合格状态并处于有效检验期。 8、隐蔽工程的风管在隐蔽前一定要经监理人员验收并签证认可。 9、风道安装时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在安装完毕的风道上现开风口，其接口处应严密。