空压机告诉你压缩机排气量不足怎么办？

下面就客户提出的压缩机排气量不足的现象做一些简单的分析： 选型过小 很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去盲目选型，造成排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气。 可以先检查管路是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，打开阀门，压力很快下降，并 终在一个压力点上，这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。 解决办法是，增加新的机组，使压缩机的排气量大于用气量10-20% 科学。 1.工作压力（排气压力）的选型 当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。 因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。 2.容积流量的选型 ①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。 合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处。选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。 3.功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，排气量为3.8m?/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m?/min。因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量， 是供电容量。

空压机主要安全注意事项

1.在确保电源己经切断，整个压缩机系统的压缩空气都己经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间）来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。 4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都已牢靠紧固。 5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重损伤故。 6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。 7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机组停车。 8.安全间安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时，安全间将动作，此时应该查超压原因，排除故障。 9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 10.一般压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对未提及的应用场合更须注意。 11.机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 12.压力容器不得补烤修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 13.确保压缩机上隔音材料完整。