螺杆式空压机日常使用注意事项

一、要认识润滑油的重要性，需定期换油 空压机专用油是一部分半合成油，其使用寿命通常是3000—4000h.注意油的质量，运行中注意油位，运行中油位指示必须在绿色区域，运行中要重点控制油温，避免油箱内油中含水。定期更换润滑油，更换润滑油不仅把油箱内的油放完，若是这样还会有15%的油未放尽，还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽，才能保证将新添加的油的清洁。 二、机柜良好通风 三、定期检查跑、冒、滴、漏 压缩空气泄漏在大多数系统中是常见的，压缩空气的泄漏会造成机组不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，油系统的泄漏会加快油的损失，需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。 四、定期对电机添加润滑脂 五、定期测量电流、电压。 三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%；三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反，否则主机会反转，导致轴承损坏、螺杆被咬死。 六、电机表面应做清洁工作，电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。 七、空压机设备4000h、8000h应定期做保养工作。 八、喷油压缩机预防性保养的重要性 空气过滤器，过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高，并降低性能，内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够，螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统，污损润滑油，堵塞油过滤器和油气分离器等，造成更大的损失。 进气阀，进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费。 油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器因堵塞而引发更强的油流，或油气分离不好造成有更多的油残留物进入 终用户的空气管网。 小压力阀，该阀门失效将阻止进油并引起低油压，进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。 温度调节阀，当润滑油的温度低于设定点，螺杆式空压机油温度阀动作，使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。 油过滤器，过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温，或者未经过进入主机。 断油阀，断油阀失效会使油无法被喷入转子，螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。

压力露点及几种不同的压缩空气干燥要求及处理方法

压缩空气系统吸入的环境空气一般会包含大量的水蒸气。空气压缩后，温度上升，继而冷却会使压缩空气达到饱和状态，从而空气冷凝液中的水蒸气会以液态水的形式存在。 1压缩空气中的水和湿度 2湿度的危害 在相对湿度为65%的情况下，将不仅仅产生生锈和腐蚀现象，微生物也会滋长。 压力露点用来衡量压缩空气的湿度。如果压缩空气的温度高于压力露点，则无冷凝液产生。如果温度低于压力露点这个临界值，则会产生冷凝现象，从而压缩空气将含液态水，甚至会结冰。当固态水解冻，可能引发水锤效应，损坏空压系统及管道。 3获得干燥压缩空气的几种做法 ⑴冷冻式干燥机 作为压缩空气系统的 要求，压力露点需要比 预期环境温度低10°C。而系统往往在15°C至20°C的空间里运作，这时通常会安装一台冷冻式干燥机，将压力露点保持在3°C。 ⑵吸附式干燥机 为了满足对加工过程有特殊要求的药品及食物的生产，这时我们需要获得更低的压力露点。当体积流量较大时， 有效的解决方案就是使用吸附式干燥机，将压力露点控制在-20至-70°C，能有效的将系统中的相对湿度降至65%以下，防止微生物的滋长。 ⑶渗膜式干燥膜组 当压缩空气系统中只有特殊的用气点需要使用高质量的压缩空气时， 效和节能的选择就是在压缩空气主站安装冷冻式干燥机，结合在对湿度有更低要求的特殊用气点安装渗膜式干燥膜组，对压缩空气进行分层次的处理。 4建议 温度越高，空气的含水能力越强，因此，压缩空气站的冷却就成为一个关键性问题。为了防止空压机排放的热气与温度较低的空压机吸入空气相混合，我们建议将两种气流进行物理分离，比如分别安装入口空气管道和出口空气管道。 在压缩机性能较高的系统中，压缩机内部和周围的温度较高，这时水冷式冷却器是较好的选择。 总的来说，压缩空气所需要达到的干燥程度，应根据现场工艺所需要的要求而定。