精益流水线静电危害防制方法

精益流水线静电危害防制方法可分为接地、增加湿度、限制速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。工业制造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防制方法亦会有所不同。选用时必须考量现场制程环境、条件与限制，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。 没有一种静电危害防制方法可以适用于所有的工业制程或情况，有时同时采用二种或二种以上的精益流水线静电危害防制方法。 (一)、接地静电危害防制方法中，接地是 有效且经济的方法。制程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地绝缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，则蓄积的电荷会在一次放电中将能量释放。此类静电放电为发生静电危害事故之主要原因。其防制方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。 根据相关研究显示，存在易燃性蒸气的一般作业场所中，被绝缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的易燃性物质。因此在工厂中将被绝缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降至100V以下，以避免发生静电危害事故。 (二)、增加湿度增加作业环境中空气的相对湿度，在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。在高湿度(R.H.>65﹪)环境中，若物质表面具亲水性，则容易吸附空气中的水份，进而降低物质的表面电阻值，增加电荷散逸的速率，将电荷蓄积程度降至 。这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法，增加作业环境中空气的相对湿度。若物质表面为非亲水性，则不易吸附空气中的水份，致无法降低物质的表面电阻值，因此不能增加电荷散逸的速率。这类物质包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile–Butadiene-Styrene，丙烯月青-丁二烯–苯乙烯)、Teflon(铁氟龙，氟碳聚合物)等。这类高斥水性物质需要相对湿度提高至80﹪，甚至90﹪以上，才能有效降低物质的表面电阻值，将电荷蓄积程度降至 。 (三)、抗静电材料制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。若传导路径为绝缘性材料(导电性低)则静电散逸率低，若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ω/m2，即可避免物质蓄积过量的静电。该类物质称为抗静电材料。但在含易燃性物质的作业场所中，则抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ω/m2。对于工业制程中使用的各种材料，可经由下列方法使之成为抗静电材料：物质本身具有抗静电能力(如：棉、木材、纸及土壤等)、在绝缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在绝缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。 (四)、静电消除器利用高压电在空气中产生带电离子。由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至 ，因此不会发生静电放电。静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。选择静电消除器时，必须考量作业环境因素才能发挥 大的静电消除效果。一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥 大的静电消除效果。此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。 (五)、限制速度工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于易燃性液体的输送作业。将液体原/物料输送至储槽或容器时，若是低导电系数(小于50pS/m)的易燃性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制易燃性液体流速低于1m/s。若易燃性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。一般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的易燃性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源之一。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部之入料管线进行液体原物料输送，或降低易燃性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。

胜熠达电子流水线装配优势

1、铝型材结构的模块化生产 针对常用的电子流水线，我公司常用铝型材作为输送线主体框架，为此我公司于2008年开始自行设计制作了铝型材加工、组装生产线和型材切割生产线各一条，并经过多年不断完善改进，已经升入到我公司设计、制造工艺、检测检验等各个生产经营环节，甚至成为用户设计选型的参考标准; 2、关键零部件库存处理 针对输送带、滚道、操作台等常规设备，我公司对关键零部件进行了库存处理，极大的提高了交付效率和保障了产品质量; 宽度在300、350、400、450、500、550、600mm这些档位的精益输送线，我公司有关键部件的常年备货，一般1周时间即可发货安装; 3、型材切割|加工|组装生产线的工艺保障 一方面，型材流水线以及专用工装夹具的利用，使下料、钻孔、攻丝、组装、检测变成流水线工艺生产，极大地提高了生产效率; 另一方面，公司从技术人员、管理人员到一线生产人员都经过长时间线上实习，对加工工艺以及持续改进都有深刻理解，因此在效率极高的前提下产品质量得到了有效地保障; 4、零部件供应商的稳定 公司从2009年开始，推行供应商管理，每一个常用类型的零部件都有至少2家稳定的供应商;在保证每一个供应商都有合理的利润，且每月定期支付应付款的前提下，我公司通过对自身产品的持续改进而使供应商对供货产品也实现了持续的改进和相互的认同感; 通过这些年恒定的供应商政策，使我公司的零部件、采购件都得到合理的平衡供给，进而保证了我公司稳定的生产经营; 5、公司稳定的人员结构 本公司是一家小规模、高品质生产企业，公司从2009年成立至今，公司骨干总共流失2个，一个因为自己成立公司，另一个因为退休; 这两个人员现在一个成为我公司长期优质供应商，一个经常在公司出现生产瓶颈的时候光临并出谋划策; 我公司稳定的组织结构为持续正常的生产经营和多年来持续改进的经营理念奠定了基础; 6、对客户的承诺就是我们的底线 工业设备制造有限公司从2009年成立至今，从无质量投诉，也没有发生一起延误供货周期的事情发生; 因为对客户的承诺就是我们的底线、对产品质量的重视就是对自身尊重;