什么是机电设备安装规范？

机电设备安装的定位原则是满足生产工艺的要求，符合设备布置和安装施工图的规定，便于操作、维护和检修，有利于安quan生产和各工序的协调。 1.机电设备安装检验：安装单位应对设备基础进行复测，复测合格后，应将检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项目报监理工程师签字。对于大型设备基础，应复核土建提供的预压和沉降观测记录，在没有沉降观测记录时进行基础预压，以避免安装后基础下沉和倾斜。 2.机电设备安装就位前，应清除底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔内的杂物；需要灌浆的地基或地面应凿成坑，被油污污染的混凝土应凿除。根据安装基准线和定位基准线。设备应放置稳定，防止晃动和移位。对于重*较高的设备，应采取措施防止失稳和倾覆。 3.找平找正可分为找正、初平和精平三个步骤，其质量控制是选择基准面和测量点。机电设备安装的找平找正应在给定的测量位置进行检查，复测时不得改变原测量位置。 4.二次灌浆中各设备的安装、定位、找平、找正后，应进行严格的复查，主要包括与检查中*线(包括设备和基础)、标高、安装水平度有关的连接和缝隙。二次灌浆只有在检查成果完全符合安装技术标准并报监理工程师检验后才能进行。当局部地脚螺栓灌浆一次，设备灌浆两次时，安装单位须指定专人监督。 之后是调试：机电设备安装及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制系统时，检查应单独调试并满足要求。机械与各系统的联合调试须在电气及其操作控制系统调试完成后才能进行。根据说明书和生产操作规程，从零部件到部件，到单机，再到整机(成套设备)，进行联合调试。

关于压力管道定期检验常见缺陷及处理小结

一是现场安装与设计不符。主要存在规格管径壁厚不符的情况，材质使用错误情况也时有发生。遇到这类情况时，检验员要重新进行安全校核，以确定该管道是否可以继续安全使用，缺陷严重者只能重新更换相关管道。 二是现场存在非法技术改造。这类管道往往是企业优化生产工艺进行的技术改造，但企业往往既没办理告知手续和现场安装监督检验，也没与设计单位进行设计变更，使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明，导致这类管道很难进行正常检验检测，也很难纳入常规检验检测范围。 三是磨蚀腐蚀减薄。这类管道往往是介质对管道冲刷磨蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的减薄。冲刷磨蚀有的是正常的介质磨损，如介质为水煤浆、黑水、灰水等，这类磨损无法避免，只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长管道使用寿命；也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损；酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄，这类介质要避免设计安装用材错误，如氯离子介质一定不能用于不锈钢管道。磨蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大，企业要对此特别重视，加强事前、事中控制，发现减薄应及时更换，避免因管道磨蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。