检修空压机的正确操作

正确的方法是成功的一半，这在空压机使用中同样适用。空压机作为机械设备，在使用过程中都有可能会发生大大小小的故障问题。在空压机的故障问题中，有些是由于用户的不正当使用，而引起的空压机故障问题。因此，在使用空压机时，应尽量按照正确的操作进行： 1）在开机启动前检查空压机机组各部分是否都处于正常的状态，各紧固件有无松动。 2）检查空压机润滑油的油位是否在正常的范围内，油量不足的话添加足量的润滑油。 3）用手盘动空压机风扇3-5转，检查有无障碍感或异常响声。 4）打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开的状态。 5）按下启动按钮，空压机在无负荷的状态下运转，启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 6）在空压机运行过程中，查看空压机的运行情况，如振动、声响、温度等是否正常；螺栓、紧固件等有无松动；管道、阀门、接口处等有无泄漏现象，发现问题及时解决。

如何做到空压机零故障

要达到空压机零故障，可从以下5个方面努力： 1、找出潜在的故障，加以解决 找出空压机的潜在故障，需要有精通空压机的技术人员，知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机，都达到10年使用寿命，其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。 2、正确的使用 通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人员的可靠性，减少人员操作失误造成的故障。 3、改善设计，从源头控制故障的产生 有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。 4、加强预防和预测性维护 加强对空压机进行点检，通过点检提前发现空压机的潜在故障，如定期对空压机箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。 5、通过改善管理，提高空压机维护水平 空压机管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高空压机综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点，制订符合企业实际的空压机管理制度，来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。 6、定期给空压机做保养护理 空压机大体分二种：活塞式空压机或螺杆式空压机，大部分机械设备都是靠电动机作为动力来带动设备连续运转的，空压机也是如此，空压机要大量吸入空气，通过活塞往返运动或螺杆高速旋转挤压将空气高压输入储气瓶内，在这个工作连续过程中，空压机要吸入大量的空气，那么空气中的微尘会不断的堆积，要定时排出空气过滤器上面的尘土或更换空气过滤器；空压机连续工作要保持运动部件的润滑，机油要定时更换才行；空压机储气瓶内会因进入大量空气凝集水分子而产生积水，所以要定时排放储气瓶的积水，螺杆式空压机是通过机油循环来散热的，散热器要每天清除积尘，提高散热器效率，也要定时更换空压机专用机油等。