浅谈空压机节能改造的意义

随着社会不断地发展和进步，节能减排越来越成为人们关心的话题。尤其是工业领域上，各企业都在积极采取有效的节能措施。 空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。针对这情况，如今很多的企业都对空压机进行节能改造。 工频启动冲击电流大 工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。 加载与卸载的电能浪费 传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。 另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。 压力不稳，调节慢 工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。 加速磨损，维护量大 工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。 传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。

总结空压机干燥机的常见故障

大家都知道，干燥机是空压机系统后处理设备中的重要组成之一，起着去除水份，干燥压缩空气，满足生产需要的作用。作为机械设备，在工作运行时如果出现故障，这是不可避免的。以下，空压机为广大用户总结干燥机的常见故障及分析，以便于解决应对。 启动后再生塔不排气。启动切断阀的信号电池阀不动作；启动切断阀的信号控制器压力偏低。 检查电路板，检查电磁阀，检查气路是否接通，调高控制器压力。 再生气流量过大。单向阀、切断阀关闭不严；再生气流阀开度过大；塔顶的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住。 检查有关阀件，予以修复或更换。检查塔体两端的气流扩散器。 排气噪音大。消声器损坏；切断阀关闭漏气，流量增大。 对损坏的部件进行修复或者更换。 干燥效果不佳。上游的除油过滤器失效，干燥机有油；工作温度过高，工作气压偏低；气源流量过大，超载；再生气流量偏小，再生压力偏高。 检查除油器，测量进气温度；根据需要和可能调高空气压力，减少负荷，检查节流阀和调节阀。 输出的气粉尘较多。下游的除尘过滤器滤芯损坏；干燥机磨损大，粉化。 更换损坏的滤芯，更换新的干燥剂。