给排水管道安装注意事项

1、材料验收 给排水管道安装施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2、现场交底 给排水管道安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。 3、管材切割 为了安装过程中不必要的浪费行为，给排水管道安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。 4、管材连接 水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接 为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。给排水管道安装连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。 5、管道固定 为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点给排水管道安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。

机械安装设备的程序

（1）首先，在安装设备之前，要进行设备开箱清点:在设备运至现场安装前，总承包商应根据设备装箱单和技术文件，与业主（或其代表）或供应商一起负责对已安装的机械设备逐一清点、登记和检查，重要零部件应按质量标准进行检验和验收。检验后，双方签字确认并交接。 （2）之后就是安装设备的基础放线（设备定位）:根据设备布置和相关建筑物的轴线、边线、标高线，标定安装基准线。连接、连接或布置的设备应有共同的安装基准线；必要时应嵌入通用或 标准板或参考点；设置具体的基础位置线和基础标高线。 （3）设备基础检验： 如果对安装设备基础强度有疑问，可采用回弹仪或钢球冲击法对基础强度进行重测。在位置检查的基础上测量几何尺寸:检查的主要项目是坐标的基础上,不同的平面,平面形状尺寸、凸平台平面尺寸,凹洞大小,表面水平程度,垂直度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心,深度和孔壁的垂直度,地脚螺栓锚板嵌入的活动水平,中央位置,有槽锚板和锚板的水平的程度用螺丝固定。应定期进行观察，直到基础基本稳定。详细记录应当保持在观察期内。对于安装水平要求较低的重型设备，安装前不应进行地基预压试验，但地基沉降观测应在设备试运行时进行。 （4）设备安放:设备安全安放在基础上，在工业设备安装工程中占有很大比重，主要对吊装作业提出要求。对于一种笨重、庞大、安装位置高的设备，其吊装难度和成本都很高。拆卸下来的设备，先把设备底座放好。