简述洁净车间一旦受到粒子污染该如何解决
洁净车间的浮游微粒子浓度，使用高效过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 想要在洁净室内不携入微粒子的方法有：作业员进入洁净室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;进入洁净车间的人员在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入洁净室。机器及材料带进洁净室前，应尽可能在密封状态下带进洁净室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入洁净室。洁净室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有排气用小型于腰间。 若能彻底实施不携入技术，洁净室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的洁净室内要有完全洁净度是不可能的。因此洁净车间的不储备技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
机电设备安装中常见的技术问题是什么？
机电设备安装期间，设备的调试、测试、试运行和验收都是机电设备安装项目管理的重要过程。尤其在工程中，它经常应用在许多的中小型的机电设备。虽然是体积小安装和调试也相对简单，但会涉及更多的支持组件和相应的标准；大规模机电设备安装调试涉及到人、机、料、能等个体管理的更加协调的管理，给机电设备的安装调试带来了一些困难。本文小编是总结了机电设备安装调试中的一些常见技术问题，以更好地促进机电设备安装问题在工程领域的解决。 1)螺栓连接问题 螺栓连接是机电设备安装中的基本组件。但是如果操作不当导致连接过紧，在电磁力与机械力的长期作用之下螺栓可能会出现金属疲劳，导致剪切和螺纹滑动等一些零件装配松动，从而埋下潜在的一些事故隐患。尤其是电气工程之中用来传导电流的螺栓连接，应该要处理好螺栓和螺母之间的机械效应与电热效应，并压紧螺栓与螺母，避免一系列连锁反应，如果紧压导致接触的电阻加大，从而导致一系列的连锁反应，如加热--接触面氧化--电阻加大，进而导致连接处过热燃烧，造成接地短路和断线的事故。 机电设备安装 2)振动问题 振动问题的原因通常包括三个方面: ①泵主要由轴承间隙大、转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦过大等因素造成。 ②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或者是与定子气隙不均匀。 ③在安装运行过程中，如果工艺运行参数偏离额定的参数太多就很容易造成泵运行稳定性的一个不平衡，如出口阀流量控制不稳定引起的振动，这就要求机电设备安装工艺运行尽可能接近额定参数。
