关于洁净室厂房的通风工程控制技术

一般厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，以工程控制之观点而言， 是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。为了确保员工之安全卫生及良好的作业环境，应就其作业环境加以工程改善，对于有害气体、蒸气或粉尘等作业环境之改善，可采用一或二种合并方式以解决有害物质之曝露危害。 一、整体换气系统 厂防通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其中整体换气为 基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显著的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。 整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。如以控制室内空气品质(IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。在污染控制效益方面根据美国工业安全卫生师学会ACGIH研究，整体换气较不适用于粉尘或熏烟之作业场所，此乃因其毒性通常较大。如使用整体换气装置则需要大量之换气量，且一般粉尘、熏烟产生之速度及量较大，因此极易局部高浓度之情形，无法以此装置来予以控制。

技术在净化工程应用中的发展

净化工程技术是一个新兴的科学技术领域，是近些年来，根据企业生产发展和产品竞争力所需要的一门跨学科、跨部门的综合性科技新分支。技术的兴起，使电子、食品、精细化产业的净化车间技术，得到了进一步的提升。 通过技术在净化工程的应用中可以看出，净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均采用了初级效率、中级效率、 效率的空气过滤器。在十万级空气净化处理中，也可采用亚高效空气过滤器，进而代替高效空气过滤器。 指的就是控制产品(如硅芯片等)所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程称之为净化工程。通过构造简单、系统建造成本低，的扩充比较容易等优点，迅速在行业内发展开来。它还可以在某些特殊用途场所，并用无尘工作台，提高净化车间的洁净等级。 在技术发展中，它与许多行业和学科密不可分，具有自己独特的特点。我们必须学习和吸收各行业、各学科的成就、经验和优势。善于根据自身特点，充分发挥和积极调动各领域的科技人员。 也与其他高技术一样，技术的诞生和初步应用是服务于军事目的。在第二次世界大战中，一些枪支、坦克、飞机等使用的仪器经常失效。开发商意识到仪器生产和装配环境中的空气中粒子是罪魁祸首，于是工业洁净室诞生了。原来的工业清洗室比较简单。 随着原子武器研究和生化武器研究的发展，高效空气过滤器在20世纪40年代早期得到了成功的开发和应用。20世纪60年代初，出现了单向流动洁净室，这些设备和技术的诞生成为洁净技术发展的里程碑，为现代技术奠定了基础。 净化工程中原来的标准是由美国制定的，也是使用 广泛的。单位是帝国制度。允许粒子的 大数量为每立方英尺空气0.5微米粉尘。