螺杆空压机保养流程
螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。
螺杆空压机保养前的准备工作
1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志; 2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分;3.打开放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态;4.对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力;5.确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤;6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。 20170724140212_2654 不要以为机器停机，就认为可以进行检修、保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。不可使用可燃性溶剂，(如汽油或煤油)清洗空气过滤器或其他零部件，应该按说明书使用安全溶剂。
