掌握空压系统节能方法

空气动能如今作为二大动力能源，被广泛应用于各行业的生产制造中。空压机设备的使用广泛，其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等，治理压缩空气系统中的能耗问题，可避免造成巨大的损失。 治理泄露 工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar的压力下，一年损失差不多4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。 压降处理 管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar。更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。 集中控制 空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。 降低进气温度 因一般空压机站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等，减少能源损耗。 采用高效压缩机 针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内 的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气，不会造成压差浪费；用多少气产多少气，不用加卸载等优势，比一般的工频空压机节能30%以上。 评估用气设备压力需求 在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备只需要3~4bar，压力每降低1bar，节能约7%。

4招防护空压机油路堵塞

人们常用螺杆空压机的油路系统比喻成人的血液系统，可见油路系统对于空压机的重要性。无论是空压机的油路系统还是人的血液系统，都必须保持其流动畅通，一旦出现堵塞，其危害都是十分巨大的。泥沙、焊渣、油泥等杂物都有可能会使空压机的油管堵塞。预防空压机的油路系统堵塞，需做到以下四点措施。 1）在安装管路前，需先将油管都清洗干净，可用水洗、布擦或者是用带有一定压力的压缩空气吹扫干净。 2）当油管不够长而需要接长时，应装上活接头，或采用套管的方法焊接加长，在此过程中，要避免焊渣或熔化的金属堵塞管子。 3）弯管时用煨管工具冷弯或氧乙炔加热煨弯时，应注意防止煨扁或管道过热而变形。 4）在油管和注油器装配好后，应进行系统的强度试验，试验压力为操作压力的1.5倍，当发现有渗漏或破裂时，应予以修理或更换。 保持空压机的正常运行，需要保持油路系统的畅通。空压机的连续使用时间长了，油路系统上就会出现积碳与油泥等。为了防止更多的悬浮污物再沉积，需要定时对空压机的油路系统进行保养，对其进行清洗，并更换新的润滑油使用。