带式流水线齿轮经常的问题

疲劳点蚀：润滑良好的密闭式齿轮传动，常见的齿面失效形式为疲劳点蚀。所谓疲劳点蚀，就是齿满材料在交变的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状剥蚀损伤现象。齿面 初出现的点蚀仅为针点大小的麻点，然后逐渐扩大， 甚至连成一片，形成明显的损伤。轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低，形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，因此点蚀首先出现在靠近节线的齿根面上，然后再向其他部位扩展。 磨损：在齿轮传动中，当进入粉尘或落入磨料性物质（如沙粒、铁屑）时，齿轮工作面即被逐渐磨损，若不及时清除，就可能使齿轮报废。 胶合：对于重载高速齿轮传动，齿面间的压力大，瞬间速度高，润滑效果差。当瞬时速度过高时，相啮合的两齿面就会发生粘在一块的现象。同时两齿面又做相对滑动，粘住的地方即被撕破，于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕，称为胶合。采用抗胶合力强的润滑油，降低滑动系数，适当提高齿面的硬度和光洁度，均可以防止或减轻齿轮的胶合。 塑性变形：在齿轮的啮合过程中，如果齿轮的材料较软而载荷和摩擦力又较大时，齿面表层的材料就容易沿着摩擦力的方向产生塑性变形。由于主动轮齿齿面上所受的摩擦力背离节线，分别朝齿顶和齿根方向，故产生塑性变形后，齿面上节线附近就下凹；而从动轮的齿面上所受的摩擦力则分别由齿顶及齿根朝向节线方向，故产生塑性变形后，齿面上节线附近就上凸。提高齿面硬度及采用粘度较高的润滑油，有助于防止齿轮产生塑性变形。 折断齿“当齿轮工作，由于危险断面的应力超过极限应力，轮齿就可能部分或整齿折断。冲击载荷也可能引起断齿，尤其是存在有锻造和铸造缺陷的齿轮容易断齿，断齿齿轮不能再继续使用。

流水线工作台的多样性设计

流水线工作台是一类生产工艺较为简单的非标设备，虽然生产工艺简单，但产品样式以及分类非常丰富。这一点与非标产品的设计特点非常相符，正是这种多样性，才使得流水线工作台的应用变得广泛。 在非标产品的设计中，流水线工作台又会有哪些设计样式呢？对于企业而言，采购哪一种设计的工作台是 合适的呢？我们不妨从这类产品的设计入手，探究它们在应用中的一些问题。 一、工作台的独立设计： 流水线工作台在生产中的使用非常灵活，它可以单独作为车间的加工生产设备，亦可以与其他非标生产线合作完成产品的加工生产。作为独立的车间生产设备时，此时的生产线上以工作台为核心加工平台，产品的生产装配方式以手动装配为主。这种设计以及作业方式集中在劳动密集型的生产企业。流水线工作台 独立工作台的设计样式也非常多样，有：重型工作台、独立工作台、双边工作台、单边工作台、防静电工作台、线板工作台等。依据加工产品的不同，在详细配置方面也会呈现比较大的差别。 二、与其他非标设备的混合设计： 流水线生产已经成为了企业的一种主流生产方式，这种生产方式推动了企业生产设备在自动化方面的提升与进步。传统以工作台为生产设备的劳动密集型企业，也在市场的推动下对设备进行了升级或是更换。但由于受到产品、加工工艺等条件限制，新的生产设施仍然以工作台为主，但为了实现流水线生产，工作台会与其他非标设备共同应用于生产。这种设计 为常见的是工作台与精益线的混合设计，比如双边工作台精益线就是 为常见的设计样式。 这种多种非标设备混合设计的生产线，集中了不同产品使用特点，可以有效提高生产的效率，但相较于以往单一设备的维护难度也有一定增加。 流水线工作台在设计上所呈现的多样性也是随着企业不同的生产需要衍生出来的，作为非标类产品，若不能依据客户需要进行定制，则很难在生产中发挥更大的优势。