净化车间风系统实用搭建

净化车间风系统部分，为净化车间内提供者新鲜洁净空气和排除内部空气，达到一个区域内空气流通的主要作用。该部分通常会用到FFU空气净化器，高效出风口，空气过滤器等净化设备。通常千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。 在这一部分的选择上，如果对净化车间洁净度要求不高的情况下，可以利用初效过滤器，初效过滤器拥有重量轻，承载功能多，价格低等优势，还可以在保证空气得到过滤掉5.0μm颗粒的情况下，达到较大的新风量。当然了，如果对净化要求比较高的情况下，该用高效或者压高效过滤器的，也得用，不要为了便宜而导致新风净化不合格。 除了过滤器的选择外，还可以选择FFU，的FFU拥有着可定制，效果好等优势，可为各企业提供高效果的过滤，高风量的传输，低功耗。选择了合适的FFU和空气过滤器，才能让净化车间更为实用。 净化车间水系统、温控系统的实用搭建 为什么小编要把水系统和温控系统放在一块就讲呢，其原因就是净化车间的水系统搭建起来没什么实用不实用一说，用得上就架设，用不上就摒弃掉，就如此简单。而且有些净化车间对适度控制严格的情况下，并不建议在净化车间的洁净区域内设置水系统。通常都是将水系统架设在隔间部分里。若对细菌有所控制的情况下，还可以在入水口加设一个臭氧发生器进行对水的臭氧杀菌。 温控系统呢， 实用的温度通常控制在23.5至25摄氏度之间，这个温度对工作人员也好，对产品来说也好，都是相对友善的，而且这个温度也会避免工作人员出汗，有些产品对钠的反应是极其敏感的，而钠就存在于人体的汗液当中。越是精密制作，对温差越有着严格的要求。 净化车间其他系统的实用搭建 净化车间内除了常见的这些部分，还有一个其他部分，这其他部分包含着纯水，废气，二氧化碳系统等各项系统了。在这些系统的搭建商，还是需要按需选择的。总归还是一句话，用得上就架设，用不上就不选。

洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。