浅谈空压机节能改造的意义

随着社会不断地发展和进步，节能减排越来越成为人们关心的话题。尤其是工业领域上，各企业都在积极采取有效的节能措施。 空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。针对这情况，如今很多的企业都对空压机进行节能改造。 工频启动冲击电流大 工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。 加载与卸载的电能浪费 传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。 另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。 压力不稳，调节慢 工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。 加速磨损，维护量大 工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。 传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。

怎么确定是否需要低压机？

空压机是一种用以压缩气体的设备，被广泛应用于各行业的生产制造中。空压机是将机械能转换为气体压力能的装置，即让空气含有压力，常用压力一般为7-8kg。 而不少的行业如陶瓷、玻璃、纺织、化工等所需的压缩空气工作压力比较低。在之前是使用加装减压阀来实现的，但这将造成巨大的能源浪费。低压机的出现和应用正是为这些低压行业量身定做的，并且还符合国家节能减排的政策。 那么什么是低压机呢？一般来说，排气压力小于5kg的空压机都称为低压机。 低压永磁变频螺杆空压机EPML系列，采用专用低压机头、定制低压阀件。排气蝴蝶口经过特殊优化设计，使主机的额定排气压力与用户的使用压力一致，也即主机刚将空气压缩到使用压力时即开始排气，不经过膨胀减压的过程，节约20%-50%的电力。 在相同的电机功率下可大幅度增加压缩空气的产气量。功率不变，压力越低，排气量越大。用户到底需要多大的空压机，通常都是根据空压机的压力和排气量具体来定的。