机电工程安装的管道部分

机电工程安装管道部分包括给排水安装。在施工过程中，应随时与土建、电气负责人协调配合，避免配合不当影响进度。管道、吊架组对时，应随土建提前预埋或预留孔洞。 除特殊情况外，墙体或混凝土部分应在业主同意的情况下进行切割和修补，不得留下任何痕迹。业主提供和业主提供的所有设备在运至机电工程安装施工现场前，必须经过现场监理的检查和批准。 如果规格不一致，应统一更换。设备运至机电工程安装施工现场后，由专人妥善保管。所有材料未经允许不得露天存放。机电工程安装所越的墙板、屋面时，套管安装及预埋应准确、牢固。机电工程安装在墙上的管道应预留墙槽。小直径钢管采用切割机或型材切割机切割。 大口径钢管采用氧乙烯火焰切割，型材必须用型材切割机切割。铸铁管的切割有三种方法，如手用钢锯、型材切割机和刹车斧。PE和PEX管用专用工具切断。型钢下料后，切口应平直、管道螺纹接头，螺纹间应按下列要求加填料。 机电工程安装对于冷水管，填充物为细麻布，并涂有加厚的白色涂料。缠绕时，应沿螺纹缠绕3-4层填料，不得将填料压入管内。8钢管对焊时，管口应倒角。电弧焊适用于小直径钢管。较大管径应焊接。焊后应清除焊渣，并修补外观检查中的缺陷。水压试验合格后，对焊缝进行防腐处理。 并且支吊架制作时，在型钢上采用机械钻孔和冲孔的方法开孔。不允许使用氧乙炔火焰切割或电弧冲孔。孔径应比螺栓直径大1-2mm。施工准备前的技术准备：各专业工长应认真熟悉施工图纸，做好图纸会审等相关内容的准备。收集施工所需的规范、标准图纸，编制作业指导书、技术交底和工程质量计划。准备施工所需的计量器具。并且施工场地准备：施工用水、用电及加工场地、办公场地、材料仓库由总承包方规划并提供。机械准备：施工人员进场后，将机具运至现场，按施工计划定位，然后才好顺利的完成机电工程安装。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。