万级无尘车间标准包括哪些内容？

胜熠达专注无尘车间、净化车间设计施工多年，下面来介绍万级无尘车间的洁净标准。 1、尘粒 大允许数(每立方米); 2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;3、微生物 大允许数;4、浮游菌数不得超过100个每立方米;5、沉隆菌数不得超过3个每培养皿。 6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。 7、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。 8、噪声控制 (1)动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。 (2)静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。 另外，万级无尘车间吊顶内的设备需要高度一定要留足。 ，除建筑构造需要空间外还应考虑：送风、回风、排烟、电缆桥架、工艺直排、工艺纯水、压缩空气、事故照明各类设备设施外还应考虑检修人员的活动和操作空间需要。

无尘净化车间需要注意的细节问题

近年来无尘净化车间广泛应用于各个领域(精密电子、器官移植、手术室等)，满足其生产工作对环境的需求。那么，无尘净化车间有哪些细节问题需要注意 1、空调净化需关注节能 无尘净化车间工程空调净化是能耗大户，设计与施工中需要采取节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，无尘车间工程这些细节必须要考虑到。 2、自控装置保证全程调节 目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保无尘净化车间工程洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。 3、风管要求经济与效率并重 在无尘车间工程集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。 4、电话和火警设备不能少 在无尘净化车间工程厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。