关于洁净室厂房的通风工程控制技术

一般厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，以工程控制之观点而言， 是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。为了确保员工之安全卫生及良好的作业环境，应就其作业环境加以工程改善，对于有害气体、蒸气或粉尘等作业环境之改善，可采用一或二种合并方式以解决有害物质之曝露危害。 一、整体换气系统 厂防通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其中整体换气为 基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显著的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。 整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。如以控制室内空气品质(IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。在污染控制效益方面根据美国工业安全卫生师学会ACGIH研究，整体换气较不适用于粉尘或熏烟之作业场所，此乃因其毒性通常较大。如使用整体换气装置则需要大量之换气量，且一般粉尘、熏烟产生之速度及量较大，因此极易局部高浓度之情形，无法以此装置来予以控制。

食品厂极力要求做净化车间的原因所在！

我们在糕点厂的加工车间内设计安装净化车间时，会考虑到行业的特殊性，比如说糕点在进行内包之前，尽可能的减少表面的染菌量，达到十万级净化车间标准，只有这样才能在产品经过内包后减少腐坏。这就是我们所说的保质期。只有产品的附着细菌减少了，才会有产量和销售量，这也是我们为什么对食品厂极力要求做净化车间的原因所在。 糕点厂食品净化车间悬浮微生物检测采样装置有以下两种: 采用无源采样装置,如培养皿和有源采样装置，如撞击采样器，离心采样器，过滤采样器。空气洁净环境中悬浮微生物的静态或空态检测前，应对各类表面进行擦拭消毒，但不得对室内空气进行熏蒸，喷洒之类的消毒。动态检测均不得对表面和空气进行消毒。 下面的小编就为大家大概讲几点关于沉降菌检测应符合的要求： 1.使用直径90mm的培养皿采样。当采用其他直径培养皿时，应使其总面积和90皿总面积相当。 2.在培养盘中注入胰蛋白酶大豆琼脂培养基，应留样阴性对照。 3.培养皿表面要适当消毒清洗，然后安排在有代表性的地方和气流扰动 小的地方。子啊乱流洁净室内培养皿不应不知在送风口正下方。 4.当用户没有特定要求时，培养皿应布置在地面及其以上0.8m之内的任意高度。 5.每一个净化车间或每一个控制区应设一个阴性对照皿。 6.动态监测时也可协商布点位置和高度。 7.培养皿数应不小于微粒计数浓度的测点数，如工艺无特殊要求应大于等于较少的培养皿数，另外各加一个对照皿。 您在了解完以上内容时，相信也对此有了一定的认识，希望您在选择我们净化工程时，可放心全方面的考察我们的实力。净化科技有限公司主营净化工程系列（十级，百级，千级，万级，十万级，三十万级洁净室）、洁净棚工程,无菌室,无尘车间,GMP制药厂净化车间,电子厂净化车间等安装工程。选择，将是您体验 净化车间服务的开端。