影响压缩空气除水效果的五大原因
压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和 终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下： 空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。 气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。 吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
螺杆空压机消耗品之润滑油
螺杆式空压机的空气过滤器芯、油过滤器芯、油气分析器芯和润滑油，虽说是经常更换的消耗品、亦是易损品，但其在螺杆空压机系统中担当着十分重要的作用。 润滑油，对于油润滑螺杆空压机来说，就类似于人体中的血液一样重要。因为在螺杆空压机中起着润滑、密封、冷却、降噪、有利于油气分离等重要作用，因此螺杆空压机对润滑油有着严格的使用要求： 1）不与介质起化学反应； 2）频繁经受加热、冷却，并能保持适当的粘度； 3）抗乳化性能要好； 4）高温抗氧化性能要好。润滑油在压缩机机头内以喷雾状充分与含氧浓度很高的压缩空气在高达100℃的温度下充分混合；如今市场上螺杆空压机的润滑油主要是一般矿物油、半合成油和合成油几类；一般矿物油使用寿命在2000小时以下，大部分的空压机及厂家都不选用，因为很容易产生积碳。 空压机润滑油的选择取决于压缩机的结构类型、工作参数及气体性质等多种因素，不同的因素决定了对润滑油类型的选择。
