流水线常见的故障和该怎么处理

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。一、输送带的打滑及解决办法
输送带在运行中，打滑的原因是多方面的。 常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。输送带离开精益处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动精益与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在精益上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部精益轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、流水线输送带的跑偏及其处理 带式流水线运行时输送带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾精益、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。 输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式流水线纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部精益的调整方法是：若输送带向精益的右侧跑偏，则精益右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向精益的左侧跑偏，则精益左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部精益的调整方法与头部精益刚好相反。 3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

工业流水线采用组合形式作业

工业流水线设备产品在生产中的应用已经被各生产行业广泛接受和采纳，其高效率的生产为企业赢得了较之以往更多的发展机遇。纵观流水线产品，除了有我们熟悉的精益输送线、倍精益、装配线、老化线、流水线工作台等设备，还有相当大一部分设备属于组合式生产线。 组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品，根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线，并且应用于产品的加工生产。组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势，并且将其集中应用于某一产品的生产。这种生产设备形式的变更，相应的也会带来生产人员和生产方式的变化。组合式生产线相较于单一形式的流水线产品，具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点。 对于组合式生产线的产品组合就更为多样化，与非标行业的特征也更为吻合。例如，我们可以根据需要将精益输送线与工作台进行组合;亦可以将精益输送线、工作台、精益线等进行组合;更为复杂的组合式生产线案例如，我司为北京利锋科技设计的重型倍精益装配线，项目内容包含：倍精益、精益线、链板线、悬挂链、旋转工作台等众多大型流水线产品。 组合式生产线的制造工艺难度与单 水线产品的制造工艺难度有一定的关系，但包含的组合的设备越多，难度相应的也会越大。