自动化流水线的现场安装决定性因素

自动化流水线制作的主要优点是可以使产品的制作过程较好地契合连续性、平行性、比例性以及平衡性的请求。驭动力自动化流水线它的制作率高，能及时地提供市场大量需求的产品。经过技术经济的论证或可行性研讨，作出决策。决议采用流水制作方式后，就能够继续流水线的详细组织设计。 由于是专业化制作，流水线上采用专用的设备和工艺配备，以及机械化的运输安装，因而能够提高劳动制作率，缩短制作周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低制作本钱;还能够简化制作管理工作，促进企业增强制作技术准备工作和制作效劳工作。 流水制作的主要缺陷是不够灵敏，不能及时地顺应市场对产品产量和种类的变化的请求，以及技术改造和技术提升的请求。对流水线实施调整和改组需求较多的投资和破费较多的时间。工人在流水线上工作比拟单调、慌张，容易疲倦，不利于提升制作技术程度。 自动化流水线由于以上缘由，组织流水制作必需具备以下条件： 1、产品构造和工艺相对稳定，而且是长期大量需求的产品。 2、工艺过程可以划分为简单的工序，又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成，各工序的单件时间不宜相差过大。 3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。 4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的，并能按时供给。 5、要有装置流水线的条件。 胜熠达流水线产品制作过程所经过的道路，即从原料进入制作现场开端，经过加工、运送、装配、检验等一系列制作 流水线活动所构成的道路。狭义的流水线是按对象准绳组织起来的，完成产品工艺过程的一种制作组织方式，即按产品专业化准绳，装备制作某种产品(零、部件)所需求的各种设备和各工种的工人，担任完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象规划不同工艺的加工。

精益流水线静电危害防制方法

精益流水线静电危害防制方法可分为接地、增加湿度、限制速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。工业制造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防制方法亦会有所不同。选用时必须考量现场制程环境、条件与限制，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。 没有一种静电危害防制方法可以适用于所有的工业制程或情况，有时同时采用二种或二种以上的精益流水线静电危害防制方法。 (一)、接地静电危害防制方法中，接地是 有效且经济的方法。制程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地绝缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，则蓄积的电荷会在一次放电中将能量释放。此类静电放电为发生静电危害事故之主要原因。其防制方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。 根据相关研究显示，存在易燃性蒸气的一般作业场所中，被绝缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的易燃性物质。因此在工厂中将被绝缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降至100V以下，以避免发生静电危害事故。 (二)、增加湿度增加作业环境中空气的相对湿度，在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。在高湿度(R.H.>65﹪)环境中，若物质表面具亲水性，则容易吸附空气中的水份，进而降低物质的表面电阻值，增加电荷散逸的速率，将电荷蓄积程度降至 。这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法，增加作业环境中空气的相对湿度。若物质表面为非亲水性，则不易吸附空气中的水份，致无法降低物质的表面电阻值，因此不能增加电荷散逸的速率。这类物质包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile–Butadiene-Styrene，丙烯月青-丁二烯–苯乙烯)、Teflon(铁氟龙，氟碳聚合物)等。这类高斥水性物质需要相对湿度提高至80﹪，甚至90﹪以上，才能有效降低物质的表面电阻值，将电荷蓄积程度降至 。 (三)、抗静电材料制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。若传导路径为绝缘性材料(导电性低)则静电散逸率低，若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ω/m2，即可避免物质蓄积过量的静电。该类物质称为抗静电材料。但在含易燃性物质的作业场所中，则抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ω/m2。对于工业制程中使用的各种材料，可经由下列方法使之成为抗静电材料：物质本身具有抗静电能力(如：棉、木材、纸及土壤等)、在绝缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在绝缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。 (四)、静电消除器利用高压电在空气中产生带电离子。由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至 ，因此不会发生静电放电。静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。选择静电消除器时，必须考量作业环境因素才能发挥 大的静电消除效果。一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥 大的静电消除效果。此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。 (五)、限制速度工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于易燃性液体的输送作业。将液体原/物料输送至储槽或容器时，若是低导电系数(小于50pS/m)的易燃性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制易燃性液体流速低于1m/s。若易燃性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。一般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的易燃性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源之一。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部之入料管线进行液体原物料输送，或降低易燃性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。