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高安全、高质量机电安装工程
随着生产设备的规范化，现代化水平的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备安装，调试过程日益复杂，专业分工，设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，为机电设备安装施工期造成了相当程度的障碍。 在正式安装之前，设备安装人员应结合以往计划的实际经验，安装机电设备选址，设备方案和组织安排进行详细规划，合理预测安装过程可能遇到困难，并提出应急计划，检查所需材料，配件等是否齐全，是否质量标准。设备安装过程中，确保人身安全是首要任务，头盔，绝缘手袋，防眩光等设备齐全;其次在设备部件及配套设备上进行质量检验，安装时应根据规划分工，完成任务后，再对设备的完整性进行初步检查。 后，后续工作是尽快投入生产。要实现这一目标，调试是不可避免的过程，全面细致的设备组装检查是成功完成设备调试工作和先决条件的基础，需要重新组装设备完整性，安全和安装条件等检查工作。在调试过程中，相应的机械技术人员和辅助人员必须及时完成调试过程中的人员，进一步熟悉设备要点的运行，基本步骤和功能控制方法。
机电安装电机检验方法
启动前检查 检查发动机内的碎片，在干燥的、干净的200-300kpa内吹压缩空气(你可以用吹风机或吹风机吹它)，但你不能损坏它。 检查电动机铭牌电压、频率和连接在电源电压和频率是一致的,稳定的电源电压(通常允许在±5%的电源电压波动范围),连接是一样的铭牌。 检查电机的紧固螺栓松动，轴承是油，定子和转子之间的间隙是合理的，不管间隙和是否有干净的碎片。检查本机或不损坏周围的碎片运行，驱动电机和机械基础牢固。 检查保护装置的设置(断路器、保险丝、交流接触器、热继电器等)。移动，静态接触是好的。容量检查控制装置是合适的，熔化是完整的，规模，满足要求的能力和安全连接。
