管道的养护与疏通方法
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。 一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 四、蒸汽压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在蒸汽泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；2、管道接头、阀门及管件密封情况；3、保温层、防腐层是否完好；4、管道振动情况；5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9、静电接地装置完好情况。
管道设计冲刷压力承受力分析
水气脉冲管道清洗技术安全性分析。为保证作业安全， 大充气压力原则上不应高于系统管道设计允许承受力。为避免系统管道万一发生严重堵塞时，气水积聚形成超压无法排泄，造成局部管道破裂，控制器须设置能实时监测和反馈管道脉动压力变化的仪表和传感报警器。作业中一旦发现系统超压可自动报警，并适时切断气源。因此，盲目以手动阀门操作，贸然进行水气冲洗是比较危险的。气源的提供与空压机的选型做为实现水气脉冲动力源的空气压缩机，为克服系统管路的各种阻力，提供足够、稳定的风压。 水气脉冲管道清洗技术电机驱动。空气压缩机虽具有体积小、造价低、操作简便等优点，但现场使用时，考虑到高功耗、大容量的动力电源不易解决，而 选用可移动式的柴油空气压缩机。老式的柴油活塞空压机噪声较大，维修成本高。为保证不间断供气，另需配备储气罐。而新型螺杆式空压机因其结构紧凑、运行平稳、油耗少、供气效率高，更适合现场采用。
