给排水管道安装注意事项

1、材料验收 给排水管道安装施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2、现场交底 给排水管道安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。 3、管材切割 为了安装过程中不必要的浪费行为，给排水管道安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。 4、管材连接 水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接 为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。给排水管道安装连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。 5、管道固定 为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点给排水管道安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。

机电工程安装的给水系统施工方法

一、工作条件：（1）已提供所有安装机电工程的设计图纸，并进行了图纸会审和设计交底。（2）机电工程施工技术人员向班组交底图纸施工方案，填写施工技术交底记录。（3）安装应在土建工程基本完成后进行。（4）检查施工用水、用电是否满足施工需要。（5）检查管道、管件及配套设备，有产品质量证明书。 二、工艺流程：安装准备→支架制作安装→立管安装→支管安装→管道试压、管道防腐保温→管道冲洗消毒→管道给水。 三、运行条件：（1）按机电工程设计图纸编制的管道、管件及辅助方案已按质量要求编制完毕。（2）所有排水管及管件均经防腐处理。（3）沟内排水管道土建已刷漆清理干净，验收合格后方可施工。机电工程安装的工艺流程：安装准备→排水管安装→支吊架安装→立管安装→封孔封堵→闭水试验→通水试验→通球试验。 四、排水管安装：测量并记录水平管的尺寸，根据正确的尺寸和安装难度在地面预制。排水支管及立管安装：支护营地安装前，根据排水设备附件的种类、规格，检查预留孔的位置、尺寸是否符合图纸及规范要求。首先，根据正确的尺寸，在地面上画一条大于管径的十字线。补伤后，可根据十字线中心尺寸准备支管和立管。立管的准备应与土建密切配合。机电工程安装的电气施工方法：接地是为了方便用户和管道的接地。配管工作是电气工程中其安装质量直接影响创优工作的成败的原因之一。 如果机电工程暗配管质量不好，会造成土建工程大面积拉毛，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响美观。暗配管包括墙内管道敷设、屋面结构、管道现浇、管道连接。并且管子的弯曲平直度不应大于管子外径的0.1倍，不得有明显的褶皱和凹陷。钢管套管连接时，套管长度应为管径的2.5倍，套管直径应与管径相匹配，对接接头应位于套管中部，焊接接头应牢固、严密，薄壁钢管不得与套管连接。HT扣件式薄壁钢管与管道连接处的压接深度不小于1.0mm。屈曲后，应对接口间隙采取密封措施。机电工程安装配管不得半明半暗，不得用明管代替堵管。