管道工程的施工工艺

管道安装工程的施工工艺，首先要考虑管道安装工程的导线点、水准点加密控制及定位测量放线：熟悉设计图纸和资料，明确管道布置、走向、工艺流程及主管、支管的施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管道沿线已有平面、高程控制点的分布情况。施工单位移交的水准点。当闭合误差满足设计要求时，对导线点和水准点进行加密。每隔60米有一个基准点。必须进行闭合调整，以保证加密点的精度，以满足排水管高程和线型控制的精度。 管道安装工程的施工过程中的测量主要是确定沟底标高。机械开挖后，应采用以下机械测量。开挖初期，应消除超挖现象，沟底标高应符合设计要求。管道安装完毕后，应进行复测，及时解决问题，将管底标高控制在允许偏差范围内。每天开始测量前，应重新检查相邻水平。管道工程的中心由中心线控制确定，管道的敷设位置由管道基础上控制桩的边线确定。井室标高按设计要求控制。管道敷设后，应对管顶及结构进行复核测量。按管沟开挖方法，管沟开挖方法和管沟开挖方法分别放线。 管道工程的土方开挖采用人工挖沟、挖掘机开挖。测量人员应进行跟踪测量，防止超挖或偏斜。当沟底厚度为10cm~20cm时，挖掘机应停止挖掘，然后人工清除，以免扰动原状土。管道穿越岩石时，岩石采用破碎机开挖，挖掘机清理。管道工程施工过程中，若开挖深度过大，应在沟槽边缘设置支护。测量队控制沟底标高。开挖后的基坑应按下列项目接受，不得破坏自然地基。槽底标高：采用5m控制一次标高，两检查井间三点允许偏差±20mm。槽底中心线每边宽度：两孔之间6点，不小于设计值。 在管道工程中，沟坡上两井之间的6个点不陡于设计坡度或规范要求。自检合格后，应立即邀请监理工程师进行下道工序的自检。当边坡h小于1.5m时，采用机械或人工开挖直沟。h>当边坡为1.5m时，机械开挖边坡为1:0.67，人工开挖为1:0.33。沟槽开挖时，应做好以下工作：1）挖沟施工时，应按中心线定期检查沟底每侧宽度，避免超挖宽度和宽度不足。2）机械开挖时，应定期检查沟底标高和中心线，并预留10-20cm的土。沟底采用人工开挖和机械开挖。3）检查井的基坑应与管沟一起开挖，并根据设计图纸严格控制井室的高度和尺寸。4）一段时间不要太长，以免倒塌。5）沟槽开挖约100m后，土方外运，人工清沟。经监理工程师检查后，方可进行下道工序施工。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。