减少空压机故障发生的措施
作为现代化工业生产的重要设备，空压机在不同的行业领域中均发挥着重要的作用，是企业生产制造工作顺利开展的关键保障。作为机械设备，空压机在运行过程中不可避免的会发生故障。当空压机发生故障时，将影响生产的进度。没有人能够保证空压机不出现故障，但是我们可以降低故障率，减少故障的发生。 良好的运行环境。保持空压机设备的内外整洁，各阀门、连接处有无油污，各部件有无漏气、漏油等；空压机设备周围的灰尘、杂物、碎屑等要清扫干净；保持使用环境洁净、空气干燥、无刺激性气体。 按要求运行空压机。在空压机的使用过程中，要严格按照操作说明、操作步骤进行，尽量不要让空压机在短时间内频繁启停。 正确使用润滑油。添加足量的空压机润滑油，定期对润滑油进行更换，保持润滑，无干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通；使用符合规格的，高品质的润滑油，不同品牌规格之间的润滑油不可混用。 提前消除隐患。检查空压机设备的运行状况，包括压力、温度、电流等工艺参数和工作曲线。检查部件有无松动、脱落等现象发生；通过检查，提前发现故障隐患，及时排除隐患，防止大的故障问题发生。
两级压缩空压机原理
目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。 两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进入二级压缩，被压缩到 终排气压力。 通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。 因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是 省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。 两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
