净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等。那么这些地面究竟有哪些特点呢 1、粘贴性地面有聚氯乙烯软板，聚氯乙烯半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。 2、水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通原料药工业。 3、涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地面。 4、金属隔珊通风地板用于垂直单项流净化车间作为回风隔栅使用，一般采用多孔板，应用是由若干活动的单元穿孔办拼接而成，配置于相应的支撑结构上，多孔板的数量，开孔率和安装位置应根据单项流净化车间的气流速度，风量确定，通常多孔板的开孔率约为6%-40%，主要适用于电子工业，精密制造工业，宇航工业的 别净化室。

无尘车间的洁净度需要符合哪些规定

无尘车间的主要作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。那么，无尘车间的洁净度需要符合哪些规定呢 1、对于进行产品加工、生产不同产品的无尘净化车间，进行等级划分。 2、根据无尘车间的气流组级别，对空气净化形式进行划分，有些工作区可以采取局部净化，而有些工作区则需要进行全室空气净化。 3、分开设置层流无尘车间、乱流无尘车间、运行班次和使用时间不同的无尘车间内的净化空气调节系统。 4、应保持无尘车间内的送风量，其送风量要符合国家标准，且对不同无尘车间内送风量的多少进行梯级划分。 5、宜采用专业的吸尘器和真空吸尘系统来进行无尘厂房的清洁，保证无尘车间内的清洁度。 6、在产品在生产的过程中对室温、湿度等方面有严格要求的时候，无尘车间内设置的系统必须要满足产品在这方面的要求。若产品在生产的过程中对室温、湿度等方面没有要求，那么，宜将室温调整到20°~26°，湿度为70°。 7、在对普通无尘净化车间内的空气进行净化时，宜使用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤进行空气净化。如果是十万级无尘车间要进行空气净化处理，采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器要好。