如何提高家具行业流水线生产效率呢？
一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。
流水线光电的检测方法
流水线光电检测之激光透射检测法是通过激光的发射接收来工作的，样本桶桶进到检测位置后，激光发射头发射出激光，而接收头进行接收，如果激光发射头下有物料，那么接收头将收不到光信息：如收到了，则表示相应位置没有物料，即该板发生了缺料，并判为不合格，需要剔除。 流水线光电检测之激光反射检测法：样本桶进到检测位置后，接收头接收反射的激光信号，利用药片和模板的反射率的不同进行检测。这种方法可以不关心瓶装流水线是否使用透明模板，只是要求药品的反射率和表面粗糙度与模板有较大的区别就可以工作。同样的它对药品的部分缺损也是无能为力。 机器视觉法，又称为图像处理法。机器视觉技术用计算机来分析一个图像，并根据分析得出结论。典型的机器视觉系统一般包括：光源、光学系统，相机、图像处理单元(或图像采集卡)、图像分析处理软件、监视器、通讯／输入输出单元等机器视觉系统。
