螺杆式冷水机组启动前的准备工作

螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 (9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

在使用压力管道之后应该如何进行清洗呢

压力管道安装之后使用过一段时间之后当中是会有大量的水垢等，所以在使用了一段时间之后是需要进行清洗的，不过因为压力管道的体积本身都是比较大的，那么在使用之后应该如何进行清洗呢。 1、首先需要检查一下压力管道的进出口位置，一般在清洗的时候都是需要遵守着低进高出的原则来进行。然后让清洗泵、清洗槽、胶管和压力管道之间形成回路的状态，之后需要清洗槽内并且加入进去清水开泵打入罐内的循环，然后检查一下压力管道安装的回路有没有出现泄漏的情况。 2、在清洗回路的时候一般都是需要往清洗槽当中添加进去清洗剂的。差不多在经过1-2小时的循环之后测试一下清洗液的浓度，如果发现浓度有出现下降的情况需要再往系统当中添加进去1-2%的清洗剂。差不多在清洗了6-8小时之后需要差不多间隔半小时的时间检测一夏清洗液的浓度，等到在3-4次测定出来的结果都是差不多那么可以确定清洗干净了。 3、之后需要把清洗残液都排放干净并且使用清水进行冲洗，等到把残液都完全的冲洗到呈现中性才可以。 4、然后需要往系统当中添加进去钝化剂，差不多在循环了6-12小时之后排放出来。 5、在排放钝化剂残液的时候同样需要使用清水将其冲洗干净，一直等到吧残液冲洗干净并且呈现中性为止。