机电安装电动机的检查方法电机检验方法 开始检查 检查电机内部是否使用压缩空气吹干，清洁200-300kpa(你可以用吹风机或手风箱吹，等等)，但你不能损坏线圈。 检查电机铭牌电压、频率，与电源电压、频率相连接，稳定供电电压(通常允许电源电压波动范围的+/-5%)，连接方式相同，如铭牌中所示。 检查电机紧固螺栓松动，轴承为机油，定子与转子之间的间隙是合理的，无论间隙和清洁杂物是否可用。检查本机或不损坏周围的杂物，驱动电机和机械基础牢固。 检查保护装置的设置值(断路器、保险丝、交流接触器、热继电器等)。动态、静态接触接触良好。容量检查控制装置是合适的，熔体处于良好状态，尺寸，容量，满足要求，并牢固连接。 电刷、换向器或滑环均有良好的接触，刷压与制造商的要求一致。 检查起动设备是否完好，接线是否正确，电机规格是否符合要求。 检查齿轮以满足要求。皮带张力适中，联轴器状态良好。 检查电机、冷却系统和润滑系统的通风系统正常。打印，看是否有泄漏，转动电机轴，看到转动灵活，有或没有摩擦或其他声音不同的声音。 可靠地检查电机外壳的外表面或零保护，满足要求。
1、洁净车间的风管制作前期准备工作。加工制作洁净系统的风管应需要在相对密封的室内进行操作。洁净车间内的墙壁需要做到光滑，不产尘，不积尘，地面铺设加厚的塑料地板，地板与墙体之间的细缝处我们可以用胶带贴住，避免产生灰尘。风管在加工前，车间内要做到干净，无尘，无污染，可以在打扫干净之后用吸尘器反复的清理。制作风管时所用的工具也必须要用酒精或者无腐蚀性的清洗剂擦洗干净后在进入。制作时用的设备也是不可以带进制作室内的。参加制作的工员宜相对固定，工作人员在进入制作现场前所必须带好一次性的无尘帽，手套和口罩，工作服也需要经常换洗。 2、洁净车间的风管制作要点。加工后的半成品需要再次擦洗后才能进入到下一道工序，风管下料咬口后必须立即组合成型，不可以放太久。风管底部也不可以有横向的接缝，而且需要尽量的去避免纵向接缝。风管制作时要量采用联合角或者转角咬口，6级以上的洁净风管就必须要采用按扣式的咬口。如果咬口处镀锌层被损坏了，铆钉孔处还有法兰焊接处的镀锌层被损坏的都必须要补做防腐。风管翻边处一定要平整均匀。翻边的宽度以及铆钉孔，法兰螺孔都必须严格按照规范要求来进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
