管道安装的细节

管道安装过程中有很多的问题需要注意，这管道到整体的工程质量与施工安全，在这里小编来为大伙讲讲管道安装的细节： 1、管道安装顶管的施工次序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下贱开端，逐段顶进。 2、管道安装一般应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为开始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测验和剖析，设定施工技术参数，通过开始段的顶进，逐渐调整管道安装各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。 3、管道安装顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工办法，依据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工办法和封闭式顶管施工办法。敞开式顶管机包括手掘式、揉捏式、网格等型式;封闭式顶管掘进机首要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。 4、管道安装顶管施工办法的选定，应结合顶管沿线的地势、工程和水文地质、规划管径、管材、复土厚度、地上建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形操控的要求、交通、场所及环境条件等要素归纳考虑，经技术经济比较后选定。管道安装一般应选择技术上先进、有老练施工经历的办法，以保证质量、安全，经济适用。 5、管道安装顶进中应组织日夜连续施工，不宜随意停顶。 6、管道安装管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口禁止磕碰，堆积场所应平整。

管道安装如何进行质量的控制？

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面： 1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；管道安装高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制， 终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。 2、标识： 预制管道安装的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。 标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工 主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；4、安装： 管道安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面： 在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行。