自动化流水线设备维护
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。 自动生产线维修的两大方法： 同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。 保养 自动生产线的保养： 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
流水线设备磨损现象的因素有哪些
流水线设备在长期运转工作中，多少都会出现损坏或是停止运转的情况，遇到这种情况，通常会对那些由于损坏造成设备无法正常工作而进行修复。 流水线设备的修复不同于设备的维护保养，流水线设备的修理主要是修复和更换已经磨损或坏掉的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥设备的正常功能。对于自然的有形磨损的修理一般称为正常修理，而那些突发性损坏的修理称为非正常修理。修理就是为了使流水线设备恢复功能，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的一个重要组成部分。 流水线设备在使用过程中，零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、腐蚀等现象，这些称为有形磨损。而每个零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生的磨损程度也不同，使机械技术状态慢慢恶化流水线，使其不能正常运作，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。 因此，为了确保流水线设备的正常运作，一定要根据机械技术状态的变化规律，及时更换或修复磨损失效的零部件，并对整机流水线设备或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行修理。除此之外，日常生产中应定期对流水线设备进行维护保养，这不仅可以延长设备的使用寿命，还可以确保设备能正常的运作。
