洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

净化车间装修需要留意的要点

净化车间装修中,区分要适中有用,净化车间室内面积较大，能够采取一些有色标识进行区分，设计师要依据出产需求合理对净化车间进行区分，假如净化车间有许多设备，就不能设置太多间隔和隔墙，颜色一致，会运用到间隔和隔墙进行区分，颜色过多会构成视觉的疲惫。在区分区域要考虑到出产流程，由于设备区域出产会发作噪音和尘埃，不能过近，还需求考虑到设备区域和办公区域的间隔，对办公区域的人员形成搅扰，保证各个区域紧密的结合。 净化车间的吊顶吊顶很重要，净化车间的顶部是比较高的，有些净化车间不设置吊顶，顶部还要许多硬件设备需求装置，普通的吊顶资料为矿棉吸音板、石膏板、铝塑板等资料，顶部的框架为钢结构，例如消防、通风、中央空调等都要合理的不知在顶部。消防设备包括喷淋，消防局会严峻批阅消防设备能否装置，由于净化车间的特殊性，所以消防的完善是非常重要的，厂房装饰要求比较高，各方面也是不容小视的，保证人员安全和作业。