压缩空气管路，该如何正确铺设
空压机设备的广泛应用，不仅减少了人力成本，还大大提高了企业的生产效率。选择适合的空压机使用很重要，同时压缩空气管道的设计和铺设也同样重要。合理的管道设计和铺设可降低空压机的损耗，降低用户的成本支出，延长设备的使用寿命，故了解管道的安装很有必要。 a.配管时，主管道必须有稍微的倾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路应设有排污阀，并定期进行排污。 b.配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时 选用较大的管径。 c.管路应尽量缩短且直线，尽量减少弯头及各类阀门的使用，以减少压力的损失。 d.支线的管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至压缩机组中。 e.主管路不要任意地缩小或者放大，如果必须缩小或放大时必须配合渐缩管，否则的话很容易以为压力的增加，而导致大的压力损失；同时会由于气体的冲击压力，使管路的寿命大大缩短。 f.要考虑到过长距离造成的压力损失，即压力降的问题。对于用气点相对较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管道的管径加粗到空压机出口管径的二至三倍。环形管道在必要时可在管道的中间位置加装储气罐。
空压机 小压力阀故障分析
在空压机中，有很多的阀件组成，空气介质脏或者是有外部杂质进入机组内部。杂质颗粒在空压机高压气流的带动下，猛烈冲击 小压力阀，导致其零部件损坏；或污物夹在密封面之间，使 小压力阀失效。 空气中有水或者空压机的气液分离器出现故障。对 小压力阀造成液击， 小压力阀由于承受额外的冲击而加速失效。 润滑油量过多。如果空压机中注油太多，过量的润滑油在 小压力阀里形成油粘滞，导致阀片因为延迟关闭或开启而断裂。 工况波动大。空压机 小压力阀的设计是根据特定的工况而定的，假如工况波动大、或是长时间地偏离设计值， 小压力阀将会很快失效。 长时间停用。空压机长时间停用再开机时，润滑油或是空气所带的液体在机组内部积蓄，不仅会造成 小压力阀腐蚀，还会导致带液启动，极易造成液击和油粘滞。 机组共振、操作不当、环境因素等都会影响空压机 小压力阀的使用寿命。
