无尘车间装修在选择材料时要考虑

无尘车间装修分洁净区、准洁净区和辅助区三部分。无尘车间装修的平面布置有外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗一定要双层密封窗。 不同的无尘车间装修在选择材料时要考虑各自的需求： 1、无尘车间装修要频繁擦拭，除了用水擦拭还有消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体都具有化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这里就要求装修材料上面有一定的耐化学品性。 2、例如手术室为了杀菌，加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，还会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以这种无尘车间装修要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈锈迹。 无尘车间装修的设计要合理布置工艺流程和建筑平面，选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料，无尘车间装修设计应一根据当地能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源，划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备，不管是新建还是改造的无尘车间，要严格按照国家相关标准和规范进操作。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。