无尘车间等级标准

无尘车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。 二、无尘车间应用行业 无尘车间等级划分主要根据换气次数，尘埃粒子、微生物的多少来划分的。 1、1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，在医工业中也很常用。 6、100000级：十用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 7、300000级别：三十级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

无尘车间安全性疏散设计方案

无尘车间必须很强的密封性，因此安全性疏散是十分关键的难题。针对工厂装修中的无尘车间安全性疏散设计方案，务必搞好4层面设计方案，即：设定安全通道、人净入口不可以做疏散出入口、风淋室不可以做一般进出安全通道、门的房屋朝向。 1.设定安全通道：除非是无市尘生产车间的总面积低于50㎡，工作员低于5人，不然无尘车间中至少要设定2个安全通道才行。 2.人净入口不可以做疏散出入口：为何人净入口不可以做疏散出入口？归根结底，只不过是人净入口的线路比较迂回曲折，倘若能做疏散出入口得话，一旦出現火灾事故，工作人员没办法迅速逃往户外。 3.风淋室不可以做一般进出安全通道：吹淋室的门一般是二扇互锁或全自动的，倘若出现异常，会危害工作人员的疏散。假如无尘车间的工作员超过5人，要在风淋室设定旁通阀门，工作员出无尘车间从旁通阀门走。 4.门的房屋朝向：门的房屋朝向是尤为重要的阶段，充分考虑保持房间内工作压力情况的要求，门要房屋朝向压力太大的屋子。除此之外，充分考虑市无尘车间的洁净度等级与应急疏散这两层面要求，若清洁区和非清洁区中间的门、清洁区与户外的门做安全性疏散门，门要房屋朝向疏散方位。