如何选择一台螺杆空压机，听听 销售员怎么说

分析一个空压机空气系统的首要大事就是决定您的空气压缩需求，其中包括了对于工厂中的终端用户对于空气的质、量的要求。仔细地评估这些需求并且很好的理解这两者的差异可以确保我们能的空压机系统正常配置。另外决定您的气压需求和加载需求也相当重要，不可以忽视。 空压机怎么选择 空气的“质” 空气的质量是由用户对于空气的干燥等级与污染等级的要求来决定的。搞清楚真实的满足生产需求的干燥等级需求和 小污染级数要求可以节省不少成本。这样可以避免选购超过实际生产需求的机器和机型以达到节约成本的目的。 空气的“量” 那么如何计算空气系统中的气源需要多少量的空压机呢？这个总量是由您的压缩空气应用设备和处理装置（负载系数也需要考虑进去）。总的空气量需求并不是所有部件 大需求的和而是每一件设备平均需求的加总。 压力需求 在计算 小排气压力需求的时候，我们需要把压缩空气设备不同的压力等级和压降计算在内。压缩空气从一个部件进入另一个部件，设备内的压力也随之降低。有些人常常会产生错误的判断认为空压机压力过低或者不稳定，认为是由于没有足够的排气压力造成的。 压降的含义是：从排气口到实际终端应用位置，空气压力会降低。压缩空气在系统中流动的过程伴随着压降的产生。然而如果压降过大就会导致较差的用气效果并增加额外的能耗。这点在实际生产中必须注意。 加载需求 另外一个合理设计和运行螺杆空压机系统的关键在于从大局上分析工厂的压缩空气需求。从长远来看，空气需求的变化是系统设计中的一项不容忽视的问题。有些工厂对于空气需求可变性有很高的要求，用户需科学设计一整套满足自身需求的高效、节能的方案，例如采用多台空压机并行控制，以获得 经济实惠的运行模式。

空压机的维修不单止于发生故障后

常说的空压机维修，不单单只是在空压机发生了故障问题后，就马上找人对空压机设备进行修复。然而，空压机的维修方式可分为很多方面，有发生故障后维修、周期性的预防维修、预知维修、改善维修和机会维修等。 发生故障后维修：故障发生的后果不算严重，不会造成空压机设备的连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障发生后处理。 周期性预防维修：指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的空压机整体或者部件。如老化、磨损、腐蚀等故障现象，可以把故障隐患解决在发生前。 预知维修：预知维修是对空压机设备进行状态监测，根据检测信息而进行维修决策的管理模式。适用于可实施监测，监测信息可以准确定位故障的空压机设备，而且实施设备检测防止空压机故障的发生，比故障后维修更加地经济。 改善维修：是通过对空压机设备的部件进行修复、纠正性的修理，包括零部件的更换、尺寸补充，性能恢复等手段，使空压机的部件得到修复的维修。 机会维修：利用可利用的时间机会—— 、节假日、生产淡季、计划排产等，对空压机的问题部位进行局部的检修、换件和调整的。通过机会维修，可在对生产无影响的前提下放心地对空压机进行维修，减少损失。