无尘车间安全性疏散设计方案

无尘车间必须很强的密封性，因此安全性疏散是十分关键的难题。针对工厂装修中的无尘车间安全性疏散设计方案，务必搞好4层面设计方案，即：设定安全通道、人净入口不可以做疏散出入口、风淋室不可以做一般进出安全通道、门的房屋朝向。 1.设定安全通道：除非是无市尘生产车间的总面积低于50㎡，工作员低于5人，不然无尘车间中至少要设定2个安全通道才行。 2.人净入口不可以做疏散出入口：为何人净入口不可以做疏散出入口？归根结底，只不过是人净入口的线路比较迂回曲折，倘若能做疏散出入口得话，一旦出現火灾事故，工作人员没办法迅速逃往户外。 3.风淋室不可以做一般进出安全通道：吹淋室的门一般是二扇互锁或全自动的，倘若出现异常，会危害工作人员的疏散。假如无尘车间的工作员超过5人，要在风淋室设定旁通阀门，工作员出无尘车间从旁通阀门走。 4.门的房屋朝向：门的房屋朝向是尤为重要的阶段，充分考虑保持房间内工作压力情况的要求，门要房屋朝向压力太大的屋子。除此之外，充分考虑市无尘车间的洁净度等级与应急疏散这两层面要求，若清洁区和非清洁区中间的门、清洁区与户外的门做安全性疏散门，门要房屋朝向疏散方位。

净化车间施工节能措施的三种方法

节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10—30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。